适用：预制直埋保温管（HDPE 外护管 + 聚氨酯保温层 + PE-RTⅡ 工作管），低温热水供热，常用无补偿直埋敷设，依据 GB/T 28799、CJ/T480、24R426 图集。

核心原则：只允许热熔对接 / 电熔连接；水压试验合格后再做接头聚氨酯保温。

一、施工准备

1. 材料进场检验

检查管材、管件合格证、标识，核对规格；检查外护管无划伤、开裂，保温层无缺损。

管材存放：平整场地，垫木支垫，远离热源、暴晒；轻拿轻放，严禁拖拽、抛摔，防止外护管破损进水。

机具：热熔对接机、电熔焊机、铣刀、刮皮器、压力表、卷尺、酒精、干净棉布。焊工持证上岗。

2. 技术准备

图纸会审，确定敷设方式（无补偿直埋为主）、固定墩、放气 / 放水点位、管道坡度≥0.2‰；高点设放气阀、低点设放水阀山东省住房...。

二、沟槽开挖与基底处理

沟槽开挖：按设计放坡，沟宽预留两侧操作空间；覆土满足规范，车行道≥0.6~1.0m，人行道≥0.5~0.6m，埋深尽量在冻土层以下。

沟底清理：清除石块、尖锐硬物；软弱地基做换填加固。

垫层：铺设细砂垫层≥100mm，平整夯实，不得有棱角碎石，防止划伤外护管。

排水：沟底设排水沟，防止积水浸泡基底。

三、管道下管、敷设

下管采用软吊带，禁止钢丝绳直接勒压保温外护层；管端预留 150~250mm 剥离保温及外护管，供熔接使用。

管道敷设：可蛇形自然补偿，减少固定墩；管身自然落在砂垫层上，严禁悬空。

管道对口：同轴线，错边量≤壁厚 10%；管道转弯、三通、阀门位置按图纸设置锚固 / 固定墩。

严禁硬拉、强行对口。

四、管道连接（核心工序）

dn63 以下：热熔承插 / 电熔；dn63 以上大口径：热熔对接优先，也可电熔；禁止丝扣直接连接，与金属阀门转换采用法兰转换件。

工艺 1：热熔对接（大口径）

切割：管口垂直，去除内外毛刺；擦拭管端内外 100mm 范围，去油污、灰尘。

装夹：管材固定在机架，调同轴度。

铣削：铣刀铣平两端端面，铣完禁止手触摸端面，防止二次污染。

加热：加热板温度210~220℃；吸热时间≈壁厚 ×10s，形成均匀卷边。

切换对接：快速取出加热板，合拢管材，保压对接。

保压冷却：冷却期间严禁移动、施加外力，冷却到规定时间。

接头自检：翻边均匀对称；抽样切除翻边做 180° 弯曲检验，无裂纹、孔洞、杂质。

工艺 2：电熔连接（中小口径、沟内狭小空间）

刮皮：刮除管材焊接区域氧化层（刮厚 0.1~0.2mm），长度≥插入深度 + 10mm，标记插入深度。

清洁：酒精擦拭刮皮区域，干燥无水分油污。

装配：管材插入管件至标记线，夹具固定，保证不松动、不错位。

焊接：扫码或输入参数通电；观察孔均匀少量溢料为合格。

自然冷却：冷却阶段不得触碰、拆卸夹具。

五、水压试验（接头保温前，关键）

分段试压，管道固定到位，接头裸露不回填；阀门关闭，放气阀排净管内空气。

缓慢升压，分级稳压；试验压力按设计，一般 1.5 倍工作压力。

稳压观测，检查所有熔接接头无渗漏、无变形；合格后方可进行接头现场发泡保温。

⚠顺序：熔接→水压试验合格→接头聚氨酯保温 + 外护套管密封，不能颠倒。

六、接头保温修复

剥离的外护管对接套上外护套管，密封；现场填充聚氨酯发泡，保温厚度与预制管一致。

发泡固化后，外护接口密封检漏，做气密性试验，防止地下水渗入保温层。

七、沟槽回填

回填分两层：

管底、管侧：细砂 / 素土，无大块砖石，人工轻夯；管道顶部 300mm 内严禁重夯、机械碾压。

上层回填：按设计分层夯实。

回填过程保护外护管，不得尖锐物冲击管道。

八、系统冲洗、试运行、竣工验收

管网冲洗：清水冲洗，直至出水洁净。

低温预热试运行：PE-RTⅡ 管材升温要缓慢，控制升温速率，释放热伸长。

资料验收：管材合格证、焊接记录、水压试验记录、接头保温检验记录、隐蔽工程记录。

九、重点质量与安全控制要点

环境：低温（＜5℃）、雨雪大风露天熔接需搭设防风保温棚；潮湿管口必须干燥。

焊接冷却全程不能受力，否则内部产生隐性裂纹，供热运行渗漏。

外护管破损必须修补，一旦水进入保温层，会造成保温失效、管道腐蚀老化。

管道热补偿优先利用自然弯曲无补偿敷设，不可随意取消固定墩。

金属转换、阀门位置设置检查井，做好防腐、防渗。

十、常见质量通病

管口未刮氧化层、端面污染 → 熔接虚焊、后期开裂渗漏

冷却阶段移动管道 → 接头内应力断裂

先包保温再试压 → 漏水后保温层进水无法修复

回填含大块石头直接压在外护管 → 外护管破裂