PE-RT II温泉保温管热熔承插焊接工艺， 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意2个要点：

1.热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短。

2.速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

热熔对接工艺：对大口径PE-RT II管来说采用此工艺，PE-RT II温泉保温管安装分为四个步骤:

●固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

●铣平PE-RT II管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

●热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

●熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

注意事项：

针对小口径dn20-110 pe-rt II管来说 采用热熔承插工艺，速度快效率高；大口径dn120-500 PE-RT II管采用 热熔对接工艺来焊接. pe-rt II管压力等级的选用 当热水温度达50-70°C时 应选用 S5 级1.25mpa系列管材管件，当温度达70-85°时应选用 S4级 1.6mpa。

1. 热熔对接连接，是采用热熔对接焊机，利用加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。PE-RT管件的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段。

2. PE-RT管件焊接工艺流程如下：

材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

3. 加紧：用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前**将所焊管段夹紧。

4. 切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

5. 对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

6. 加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

7. 切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

8. 热熔对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。9

冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却**在一定的压力下进行。

热熔对接工艺：对大口径PERT管来说采用此工艺，PERT管安装分为四个步骤:

1、固定需对接的部分将需焊接的PERT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、铣平PERT管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PERT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、熔接面对接面 两个热熔面（PERT管与pert管或PERT管与PERT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。